{"id":4031,"date":"2025-07-14T14:51:32","date_gmt":"2025-07-14T14:51:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.bonettoautomation.com\/?p=4031"},"modified":"2026-04-02T15:26:09","modified_gmt":"2026-04-02T15:26:09","slug":"hai-detto-digital-twin-virtual-commissioning-innovazione-concreta-per-lautomazione-industriale","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bonettoautomation.com\/fr\/hai-detto-digital-twin-virtual-commissioning-innovazione-concreta-per-lautomazione-industriale\/","title":{"rendered":"Digital Twin & Virtual Commissioning : l’innovation concr\u00e8te pour l’automatisation industrielle"},"content":{"rendered":"

Digital Twin & Virtual Commissioning : l’innovation concr\u00e8te pour l’automatisation industrielle<\/h1>\n<\/div><\/div>
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Automatica 2025 <\/a>a confirm\u00e9 une tendance claire :<\/span> le <\/span>Digital Twin<\/b> n\u2019est plus une promesse d’avenir,<\/span> mais un levier concret pour r\u00e9volutionner l\u2019automatisation industrielle.<\/span> Dans les all\u00e9es du salon europ\u00e9en de r\u00e9f\u00e9rence pour la robotique et l\u2019automatisation,<\/span> cette technologie \u00e9tait au c\u0153ur des discussions,<\/span> mais ce qui a r\u00e9ellement fait la diff\u00e9rence,<\/span> c\u2019est de la voir appliqu\u00e9e avec des r\u00e9sultats tangibles.<\/span><\/p>\n

Chez <\/span>Bonetto Automation<\/b>,<\/span> nous l\u2019avons d\u00e9montr\u00e9 sur le terrain,<\/span> en montrant comment le Digital Twin \u2013 associ\u00e9 au <\/span>Virtual Commissioning<\/b> \u2013 transforme notre mani\u00e8re de concevoir,<\/span> de tester et de mettre en service des installations industrielles complexes.<\/span> Une transformation qui part de la conception virtuelle pour aboutir au d\u00e9marrage r\u00e9el,<\/span> avec des avantages mesurables pour nos clients.<\/span><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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Ce que nous entendons par Digital Twin<\/h2>\n

Le Digital Twin<\/b> (ou jumeau num\u00e9rique) est un mod\u00e8le virtuel dynamique et interactif qui r\u00e9plique fid\u00e8lement le comportement d’un syst\u00e8me physique : il peut s’agir d’une seule machine, d’une cellule robotis\u00e9e ou m\u00eame d’une ligne de production compl\u00e8te. Contrairement \u00e0 un simple mod\u00e8le CAO<\/b> (CAD), statique et souvent limit\u00e9 \u00e0 la seule repr\u00e9sentation g\u00e9om\u00e9trique, le jumeau num\u00e9rique int\u00e8gre des informations fonctionnelles, cin\u00e9matiques et logiques, et est directement synchronis\u00e9 avec le syst\u00e8me de contr\u00f4le (g\u00e9n\u00e9ralement un API<\/b> o PLC<\/b>).<\/p>\n

Cela permet de simuler en temps r\u00e9el le comportement du syst\u00e8me, en reproduisant les mouvements, les capteurs, les actionneurs, les \u00e9v\u00e9nements logiques, les interverrouillages<\/b>, les sc\u00e9narios d’erreur et toutes les dynamiques op\u00e9rationnelles typiques d’une installation r\u00e9elle. Il est ainsi possible de valider aussi bien la s\u00e9quence op\u00e9rationnelle que le logiciel d’automatisation, en identifiant \u00e0 l’avance les points critiques potentiels, les goulots d’\u00e9tranglement<\/b> ou les conflits entre les axes et les organes en mouvement.<\/p>\n

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Chez <\/span>Bonetto Automation<\/b>,<\/span> le <\/span>Digital Twin<\/b> est devenu partie int\u00e9grante du processus de d\u00e9veloppement :<\/span> il ne s’agit pas seulement d’un support \u00e0 la conception,<\/span> mais d’un environnement de simulation complet en <\/span>boucle ferm\u00e9e<\/b> (<\/span>closed-loop<\/i>),<\/span> o\u00f9 le code PLC r\u00e9el peut \u00eatre ex\u00e9cut\u00e9 et test\u00e9 exactement comme s’il \u00e9tait connect\u00e9 \u00e0 une machine physique.<\/span> Cette approche permet de d\u00e9velopper en parall\u00e8le la m\u00e9canique et la logique de contr\u00f4le,<\/span> r\u00e9duisant ainsi drastiquement les temps de <\/span>d\u00e9bogage<\/b> sur site.<\/span><\/p>\n

De plus,<\/span> le mod\u00e8le peut \u00eatre mis \u00e0 jour tout au long du cycle de vie de l’installation :<\/span> de la phase de concept initiale \u00e0 la maintenance pr\u00e9dictive,<\/span> en passant par la formation des op\u00e9rateurs et l’analyse post-d\u00e9marrage.<\/span> Le jumeau num\u00e9rique devient ainsi une ressource vivante,<\/span> capable d’\u00e9voluer avec la machine r\u00e9elle et de soutenir l’int\u00e9gralit\u00e9 du cycle de vie du syst\u00e8me automatis\u00e9.<\/span><\/p>\n<\/div><\/div>

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Virtual Commissioning : la mise en service avant la mise en service<\/h2>\n

Le concept de Virtual Commissioning<\/b> est l’extension naturelle du Digital Twin. Il permet de tester virtuellement une machine ou une ligne avant m\u00eame sa construction physique. Le jumeau num\u00e9rique est connect\u00e9 au logiciel PLC (r\u00e9el ou simul\u00e9), permettant un test complet de la logique machine dans un environnement s\u00fbr et contr\u00f4l\u00e9.<\/p>\n

Gr\u00e2ce \u00e0 cette approche :<\/p>\n

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  • \n

    D\u00e9veloppement et test du code PLC en boucle ferm\u00e9e (closed loop<\/i>) ;<\/b><\/p>\n<\/li>\n

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    Simulation des entr\u00e9es, sorties, alarmes et sc\u00e9narios anomaux ;<\/b><\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Analyses \u00ab what-if \u00bb<\/b> pour \u00e9valuer les pannes, les conflits ou les ralentissements ;<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Validation des s\u00e9quences, des interverrouillages et des logiques de s\u00e9curit\u00e9<\/b>, en anticipant les points critiques potentiels ;<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    R\u00e9duction significative des d\u00e9lais et des risques<\/b> lors de la mise en service r\u00e9elle.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

    Le Virtual Commissioning permet \u00e9galement une collaboration plus efficace entre les d\u00e9partements techniques, am\u00e9liorant l’int\u00e9gration entre les bureaux d’\u00e9tudes logiciel, \u00e9lectrique et m\u00e9canique d\u00e8s les premi\u00e8res phases du projet.<\/p>\n<\/div><\/div>

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    Fonctionnement du processus<\/h2>\n

    1. Importation du mod\u00e8le 3D :<\/b> Le processus commence par l’importation des mod\u00e8les CAO 3D<\/b> de l’installation dans les principaux logiciels de simulation industrielle, tels que Visual Components, ISG-virtuos, CODESYS Simulation, Siemens SIMIT<\/b> ou Factory I\/O<\/b>. Durant cette phase, les cin\u00e9matiques sont assign\u00e9es, les mod\u00e8les sont optimis\u00e9s en supprimant les g\u00e9om\u00e9tries superflues et les contraintes m\u00e9caniques sont d\u00e9finies afin de garantir la coh\u00e9rence et la performance de la simulation.<\/p>\n

    \"Digital<\/p>\n

    2. Mod\u00e9lisation dynamique :<\/b> Chaque composant en mouvement est configur\u00e9 avec des param\u00e8tres r\u00e9alistes,<\/span> tels que les acc\u00e9l\u00e9rations,<\/span> les vitesses,<\/span> les temps de r\u00e9ponse et les lois de mouvement.<\/span> Les robots sont int\u00e9gr\u00e9s \u00e0 l’aide de biblioth\u00e8ques sp\u00e9cifiques qui reproduisent fid\u00e8lement les trajectoires,<\/span> les <\/span>temps de cycle<\/b> et la gestion des <\/span>E\/S<\/b> (Entr\u00e9es\/Sorties). Parmi les robots simul\u00e9s, on retrouve des marques telles que KUKA, ABB, FANUC, YASKAWA, St\u00e4ubli, Universal Robots<\/b>, etc.<\/p>\n

    3. Programmation et tests PLC :<\/b> Le <\/span>Digital Twin<\/b> est connect\u00e9 au logiciel PLC (par exemple,<\/span> Siemens TIA Portal, Beckhoff TwinCAT, CODESYS<\/b>,<\/span> etc.<\/span>),<\/span> permettant le d\u00e9veloppement et les tests dans un environnement en <\/span>boucle ferm\u00e9e<\/b> (<\/span>closed loop<\/i>).<\/span> Les logiques de s\u00e9quence,<\/span> la gestion des alarmes,<\/span> les signaux num\u00e9riques et analogiques,<\/span> ainsi que les sc\u00e9narios d’erreur et les conflits sont rigoureusement v\u00e9rifi\u00e9s.<\/span><\/p>\n

    4. Validation et partage :<\/b> Apr\u00e8s les tests,<\/span> le jumeau num\u00e9rique peut \u00eatre partag\u00e9 avec le client pour des d\u00e9monstrations,<\/span> de la formation ou des approbations fonctionnelles.<\/span> Une fois valid\u00e9,<\/span> le logiciel de contr\u00f4le est pr\u00eat pour l’installation sur l’\u00e9quipement r\u00e9el,<\/span> garantissant des r\u00e9ductions significative de d\u00e9lais et de risques lors de la phase de <\/span>mise en service<\/b>.<\/p>\n<\/div><\/div>

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    Les avantages pour Bonetto et pour nos clients<\/h3>\n
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      \u2705 <\/span>Jusqu’\u00e0 90 % du code d\u00e9j\u00e0 valid\u00e9<\/b> avant la mise en service.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      \u2705 <\/span>R\u00e9duction significative<\/b> des d\u00e9lais de d\u00e9marrage.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      \u2705 <\/span>Qualit\u00e9 sup\u00e9rieure<\/b> du logiciel et des solutions.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      \u2705 <\/span>Aucun risque<\/b> pour les personnes ou les installations durant la phase de test.<\/span><\/p>\n<\/li>\n

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      \u2705 <\/span>Possibilit\u00e9 d’it\u00e9rer et d’optimiser<\/b> avant la production r\u00e9elle.<\/span><\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

      En d’autres termes,<\/span> nous pouvons dire que la machine <\/span>\u00ab vit \u00bb<\/b> avant m\u00eame d’\u00eatre construite.<\/p>\n<\/div><\/div>

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      \ud83d\udcfa <\/span>Vous voulez voir tout cela en action ?<\/b><\/h2>\n
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      Regardez le nouvel \u00e9pisode de la s\u00e9rie <\/span>Bonetto Tech Tips<\/b>,<\/span> enti\u00e8rement consacr\u00e9 au <\/span>Digital Twin<\/b> et au <\/span>Virtual Commissioning<\/b> :<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>

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