Progettazione e realizzazione di una linea custom ad alta efficienza per il settore settore della mobilità elettrica
IL PROGETTO
BONETTO AUTOMATION mette a disposizione un know-how consolidato nello sviluppo di linee automatizzate per il settore battery, con una forte specializzazione nei processi di saldatura laser per moduli e pacchi batteria.
La linea proposta integra tecnologie avanzate di laser welding per busbar, terminali e connessioni critiche, garantendo precisione, qualità della giunzione e affidabilità nel tempo, all’interno di un sistema completamente automatizzato e tracciato lungo tutte le fasi produttive.
I VANTAGGI
Integrazione completa delle fasi di assemblaggio modulo e pack
• Elevato livello di automazione lungo l’intero processo
• Ottimizzazione del flusso produttivo dalla cella al pacco finito
• Controllo qualità distribuito lungo tutte le fasi produttive
• Tracciabilità completa di celle, moduli e battery pack
• Monitoraggio continuo dei parametri critici
• Elevata ripetibilità dei processi di assemblaggio e saldatura
• Riduzione degli scarti grazie a controlli in linea e sorting iniziale
• Integrazione delle tecnologie di saldatura laser per connessioni
ad alta precisione
LAYOUT E STAZIONI OPERATIVE
La linea è composta da diverse stazioni funzionali, fra cui:
• Cell Loading & Handling
• Cell Inspection, Classification & Sorting
• Plasma Cleaning
• Cells Stacking
• Contact Tabs Welding (laser o ultrasonic)
• Busbar Laser Welding
• Terminals & Connectors Laser Welding
• Optical Inspection
• BMS Assembly
• TIM & Adhesive Application
• Pack Assembly
• Housing Integration
• Isolation & Leak Test
• End Of Line Test (EOL)
• Labeling & Packaging
• Unloading & Palletizing
CONTROLLO QUALITÀ E TRACCIABILITÀ
Monitoraggio continuo e validazione del processo
• OCV (Open Circuit Voltage) per la misura dello stato di carica (SoC)
• ACIR per la misura della resistenza in corrente alternata
• DCIR per la misura della resistenza in corrente continua
• Hi-pot test per la verifica dell’isolamento
• Ispezione ottica post-processo (es. saldatura)
• Controllo qualità su giunzioni laser (busbar, terminali, connessioni)
• Test di isolamento e tenuta sul pacco batteria
• End of Line testing completo prima dello scarico e packaging
LINEA PER GESTIONE, RECUPERO E VALORIZZAZIONE BATTERIE ESAUSTE
Nel quadro delle competenze sul ciclo completo del battery
manufacturing, il progetto può integrare soluzioni dedicate alla
gestione del fine vita delle batterie, in linea con le fasi di processo
e controllo già sviluppate.
• Ricezione e gestione batterie esauste
• Scarica completa controllata delle celle
• Processi di sicurezza per l’azzeramento dell’energia residua
• Disassemblaggio di moduli e pacchi batteria
• Separazione dei componenti (celle, busbar, housing, elettronica)
• Recupero dei componenti riutilizzabili per nuovi cicli produttivi
• Smaltimento differenziato dei materiali non recuperabili
• Integrazione con processi di test e classificazione per eventuale
riutilizzo
Questo approccio consente di estendere il know-how
dell’assemblaggio anche alla gestione sostenibile del fine vita,
contribuendo alla riduzione degli sprechi e alla valorizzazione dei
materiali.
ESPERIENZA CONSOLIDATA NEL SETTORE
Nel corso degli anni BONETTO AUTOMATION ha realizzato numerose
linee di assemblaggio per pastiglie freno installate presso produttori
internazionali.
L’esperienza maturata consente di:
• Ottimizzare layout e tempi ciclo
• Integrare processi complessi in linea
• Garantire affidabilità nel lungo periodo
• Sviluppare soluzioni completamente custom
La combinazione di progettazione meccanica, automazione e
integrazione software rende BONETTO AUTOMATION un partner
tecnologico di riferimento nel settore brake system.
